স্পাইরোল ১৯৪৮ সালে কয়েলড স্প্রিং পিন উদ্ভাবন করে। এই প্রকৌশলগত পণ্যটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছিল প্রচলিত বন্ধন পদ্ধতির ত্রুটিগুলো দূর করার জন্য, যেমন—প্যাটার্নযুক্ত ফাস্টেনার, রিভেট এবং অন্যান্য ধরনের পিন যেগুলোর উপর পার্শ্বীয় বল প্রয়োগ হয়। এর অনন্য ২ ১/৪ কয়েল প্রস্থচ্ছেদের কারণে এটিকে সহজেই চেনা যায়। কয়েলড পিনগুলো যখন মূল উপাদানে স্থাপন করা হয়, তখন এগুলো রেডিয়াল টেনশনের মাধ্যমে আটকে থাকে এবং স্থাপনের পরেও একমাত্র এই পিনগুলোরই শক্তি ও নমনীয়তা সমান থাকে।
কয়েলড পিনের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলোকে সর্বোচ্চ পর্যায়ে কাজে লাগানোর জন্য এর নমনীয়তা, শক্তি এবং ব্যাসকে একে অপরের সাথে এবং ধারক উপাদানের সাথে সঠিক অনুপাতে থাকতে হবে। প্রযুক্ত ভারের তুলনায় পিনটি অতিরিক্ত অনমনীয় হলে তা বাঁকবে না, ফলে ছিদ্রটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। আবার, অতিরিক্ত নমনীয় পিন অকালে দুর্বল হয়ে পড়বে। মূলত, ছিদ্রের ক্ষতি না করে প্রযুক্ত ভার সহ্য করার জন্য পিনের ব্যাস যথেষ্ট বড় হতে হবে এবং এর সাথে ভারসাম্যপূর্ণ শক্তি ও নমনীয়তার সমন্বয় ঘটাতে হবে। এই কারণেই কয়েলড পিনগুলোকে তিনটি কাজের জন্য ডিজাইন করা হয়; যাতে বিভিন্ন ধারক উপাদান এবং প্রয়োগের জন্য শক্তি, নমনীয়তা এবং ব্যাসের বিভিন্ন সংমিশ্রণ সরবরাহ করা যায়।
প্রকৃতপক্ষে একটি “ইঞ্জিনিয়ার্ড-ফাস্টেনার” হিসেবে, কয়েল্ড পিন তিনটি ভিন্ন “ব্যবহারের” জন্য উপলব্ধ, যা ডিজাইনারকে বিভিন্ন মূল উপাদান এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে শক্তি, নমনীয়তা এবং ব্যাসের সর্বোত্তম সমন্বয় বেছে নিতে সক্ষম করে। কয়েল্ড পিন কোনো নির্দিষ্ট পীড়ন কেন্দ্রীভবন বিন্দু ছাড়াই এর প্রস্থচ্ছেদ জুড়ে স্থির এবং গতিশীল ভার সমানভাবে বিতরণ করে। অধিকন্তু, এর নমনীয়তা এবং শিয়ার শক্তি প্রযুক্ত ভারের দিক দ্বারা প্রভাবিত হয় না, এবং তাই, সর্বোচ্চ কার্যকারিতা অর্জনের জন্য সংযোজনের সময় ছিদ্রের মধ্যে পিনটির কোনো নির্দিষ্ট দিকবিন্যাসের প্রয়োজন হয় না।
ডাইনামিক অ্যাসেম্বলিতে, ইমপ্যাক্ট লোডিং এবং ক্ষয়ের কারণে প্রায়শই এটি বিকল হয়ে যায়। কয়েলড পিন এমনভাবে ডিজাইন করা হয় যাতে এটি স্থাপনের পরেও নমনীয় থাকে এবং এটি অ্যাসেম্বলির একটি সক্রিয় উপাদান। কয়েলড পিনের শক/ইমপ্যাক্ট লোড এবং কম্পন প্রশমিত করার ক্ষমতা ছিদ্রের ক্ষতি প্রতিরোধ করে এবং ফলস্বরূপ একটি অ্যাসেম্বলির কার্যকাল দীর্ঘায়িত করে।
কয়েলড পিনটি অ্যাসেম্বলির কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে। অন্যান্য পিনের তুলনায়, এর বর্গাকার প্রান্ত, সমকেন্দ্রিক চ্যামফার এবং কম সন্নিবেশ বল এটিকে স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি সিস্টেমের জন্য আদর্শ করে তোলে। কয়েলড স্প্রিং পিনের এই বৈশিষ্ট্যগুলো এটিকে এমন সব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইন্ডাস্ট্রির স্ট্যান্ডার্ডে পরিণত করেছে, যেখানে পণ্যের গুণমান এবং মোট উৎপাদন খরচ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়।
তিনটি কর্তব্য
কয়েলড পিনের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলোকে সর্বোচ্চ পর্যায়ে কাজে লাগানোর জন্য এর নমনীয়তা, শক্তি এবং ব্যাসকে একে অপরের সাথে এবং ধারক উপাদানের সাথে সঠিক অনুপাতে থাকতে হবে। প্রযুক্ত ভারের তুলনায় পিনটি অতিরিক্ত অনমনীয় হলে তা বাঁকবে না, ফলে ছিদ্রটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। আবার, অতিরিক্ত নমনীয় পিন অকালে দুর্বল হয়ে পড়বে। মূলত, ছিদ্রের ক্ষতি না করে প্রযুক্ত ভার সহ্য করার জন্য পিনের ব্যাস যথেষ্ট বড় হতে হবে এবং এর সাথে ভারসাম্যপূর্ণ শক্তি ও নমনীয়তার সমন্বয় ঘটাতে হবে। এই কারণেই কয়েলড পিনগুলোকে তিনটি কাজের জন্য ডিজাইন করা হয়; যাতে বিভিন্ন ধারক উপাদান এবং প্রয়োগের জন্য শক্তি, নমনীয়তা এবং ব্যাসের বিভিন্ন সংমিশ্রণ সরবরাহ করা যায়।
সঠিক পিন ব্যাস এবং দায়িত্ব নির্বাচন করা
পিনটির উপর যে ভার প্রয়োগ করা হবে, তা দিয়ে শুরু করা গুরুত্বপূর্ণ। তারপর কয়েলড পিনটির কার্যকারিতা নির্ধারণ করার জন্য মূল বস্তুর উপাদান মূল্যায়ন করুন। এরপর, প্রোডাক্ট ক্যাটালগে প্রকাশিত শিয়ার স্ট্রেংথ টেবিল থেকে এই অতিরিক্ত নির্দেশিকাগুলো বিবেচনা করে সঠিক কার্যকারিতায় এই ভার সঞ্চালনের জন্য পিনের ব্যাস নির্ধারণ করা যেতে পারে:
• যেখানে জায়গা থাকে, সেখানে স্ট্যান্ডার্ড ডিউটি পিন ব্যবহার করুন। এই পিনগুলিতে সর্বোত্তম সংমিশ্রণ রয়েছে।
অলৌহ এবং মৃদু ইস্পাতের যন্ত্রাংশে ব্যবহারের জন্য এগুলি শক্তি ও নমনীয়তা সম্পন্ন। এদের উন্নততর অভিঘাত শোষণ ক্ষমতার কারণে শক্ত ইস্পাতের যন্ত্রাংশেও এগুলি ব্যবহারের সুপারিশ করা হয়।
• শক্ত উপকরণে, যেখানে স্থান বা নকশার সীমাবদ্ধতার কারণে বৃহত্তর ব্যাসের সাধারণ পিন ব্যবহার করা সম্ভব হয় না, সেখানে হেভি ডিউটি পিন ব্যবহার করা উচিত।
• নরম, ভঙ্গুর বা পাতলা উপকরণে এবং যেখানে ছিদ্রগুলি প্রান্তের কাছাকাছি থাকে, সেখানে হালকা পিন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যেসব ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য ভার প্রয়োগ হয় না, সেখানে কম বল প্রয়োগের ফলে সহজে স্থাপন করা যায় বলে প্রায়শই হালকা পিন ব্যবহার করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ১৯-জানুয়ারি-২০২২